esquemas de aplicación
Sistema de Aislación Térmica (EIFS)
La aplicación del sistema EIFS debe seguir una secuencia técnica rigurosa que garantice su correcto desempeño térmico, mecánico y estético. A continuación, y conforme a las buenas prácticas constructivas, se detalla el procedimiento basado en los “Estándares Técnicos para Proyectos de Acondicionamiento Térmico (AT) en Condominios de Viviendas Sociales – marzo 2018 – sección 4.2.1 Proyectos del tipo ‘EIFS'”, según Resolución Exenta N°3800.
1- Preparación de superficie
El proceso comienza con la preparación del soporte, el cual puede estar constituido por diferente tipo de superficies tales como hormigón, ladrillo, paneles de fibrocemento, yeso u otros sustratos compatibles. Para superficies nuevas de base cementicia, se debe respetar un fraguado y curado mínimo de 28 días. Es fundamental que dicha superficie se encuentre limpia, libre de polvo, grasa, restos de desmondaltes, humedad superficial o cualquier elemento que pueda comprometer la adherencia del sistema. Asimismo, deben repararse previamente todas aquellas fisuras, grietas o imperfecciones que pudieran afectar la continuidad del sistema o su comportamiento ante dilataciones o cargas puntuales.
En el caso particular de soportes constituidos por placas de OSB estructural, se recomienda la aplicación previa del Promotor de Adherencia Bondtec 750, a fin de optimizar la adherencia del sistema sobre este tipo de superficie, mejorando la compatibilidad y asegurando una correcta fijación del revestimiento.
2- Instalación del aislante térmico
Una vez preparada la superficie, se procede a la aplicación del adhesivo, se usa un mortero base cemento modificado con polímeros o una espuma de poliuretano de baja expansión.
La aplicación del mortero se realiza mediante peinado con llana de acero dentada, dejando un empaste estriado, secado mínimo 24hrs a 48hrs dependiendo de las condiciones climáticas. Para la espuma se utiliza una pistola de espuma de poliuretano que permite generar cordones continuos y distribuidos uniformemente en la plancha, tiempo de curado 24hrs.
Previo a la instalación de las placas, se debe eliminar cualquier exceso de adhesivo en los bordes, ya que su acumulación puede provocar separaciones que afecten la continuidad térmica y estructural del sistema.
Posteriormente, se lleva a cabo la instalación del aislante térmico, el cual generalmente está constituido por placas de EPS (poliestireno expandido). Los paneles, con el adhesivo aplicado, se presionan firmemente contra el sustrato, asegurando un contacto uniforme que garantice la adherencia y la continuidad térmica. Se recomienda la instalación de las placas de EPS con disposición intercalada, de modo que las juntas verticales no coincidan entre sí, lo que contribuye a una mayor eficiencia térmica y cohesión del sistema. Las placas deben colocarse a tope, sin dejar espacios entre ellas, para evitar puentes térmicos. Cuando la separación entre placas sea menor a 0,5 cm, esta podrá ser rellenada con espuma de poliuretano.
Con el aislamiento instalado, se procede al lijado y corrección de superficies, uniformando las juntas y eliminando posibles irregularidades mediante una regleta o tabla raspadora adecuada. toda la superficie del muro deberá ser nivelada, debiendo quedar perfectamente plana y a plomo. El espesor final del EPS debe corresponder al espesor indicado en el proyecto para el cumplimiento del valor de transmitancia térmica exigido.
3- Instalación de refuerzos
Antes de colocar la malla de fibra de vidrio del sistema de aislamiento térmico, se deberá reforzar el perímetro de los vanos de puertas y ventanas con una malla adicional para prevenir fisuras. Además, se colocarán tiras de malla de refuerzo en diagonal en cada esquina del vano para aumentar la resistencia. En las aristas expuestas y bordes laterales de vanos, se aplicará un perfil esquinero de PVC con malla o doble malla. En los bordes inferiores de muros y dinteles se instalará un perfil cortagotera de PVC con malla, garantizando la continuidad del sistema y su resistencia frente a impactos.
4- Malla y adhesivo
Luego se realiza la aplicación con la llana de la primera capa base, constituida por un mortero técnico formulado para recibir una malla de fibra de vidrio alcalirresistente. Esta malla debe colocarse centrada dentro del espesor del mortero, embebida completamente, y asegurando un traslape mínimo de 10 cm entre paños para garantizar la continuidad estructural y la resistencia a fisuración. transcurrido un mínimo de 24 horas desde la aplicación de la primera capa. debe aplicar una segunda mano de mortero base a modo de enlucido, con el objetivo de regularizar la superficie y mejorar la adhesión del revestimiento final.
5- Imprimación de superficie
Una vez que la capa base con malla de refuerzo ha fraguado y se encuentra completamente seca, se procede a la aplicación de una capa de imprimante o promotor de adherencia, la cual cumple la función de sellar la superficie, regular la absorción del mortero y mejorar la adherencia del revestimiento final. Este producto, generalmente a base de resinas acrílicas, debe ser compatible con el sistema EIFS y aplicarse de forma homogénea, utilizando rodillo, brocha o equipo. El imprimante también sirve para igualar el fondo sobre el cual se aplicará el revestimiento final, reduciendo el riesgo de imperfecciones visuales, manchas o diferencias en el tono final. Se debe permitir el secado completo del imprimante antes de continuar con la aplicación del acabado final, respetando los tiempos en función de las condiciones climáticas presentes.
6- Acabado de superficie
La capa de acabado, compuesta por un revestimiento decorativo texturizado de base acrílica, se aplica sobre la superficie previamente imprimada. Este revestimiento posee propiedades de resistencia a los rayos UV, cambios térmicos y humedad, y puede presentarse en distintas granulometrías y colores según los requerimientos arquitectónicos del proyecto. Su aplicación se realiza mediante llana metálica o por proyección mecánica, dependiendo del tipo de terminación. Es fundamental que el revestimiento texturado sea aplicado de forma continua, sin interrupciones, planificando previamente los cortes entre paños, para evitar diferencias visibles en textura o tono.
7- Sellado hidrorrepelente
Como etapa final del sistema EIFS, se recomienda la aplicación de un sello hidrorrepelente, que contribuye significativamente a la durabilidad del sistema, aumentando su resistencia a cambios de temperatura, evitando la proliferación de microorganismos y reduciendo el desgaste provocado por agentes atmosféricos. Debe estar formulado con resinas acrílicas de alto desempeño y aditivos especiales que le confieran una elevada capacidad de repelencia al agua. El sellador debe aplicarse una vez que la capa de acabado texturizada haya completado su proceso de secado total, La instalación se realiza mediante brocha, rodillo o equipo de pulverización de baja presión, asegurando una cobertura homogénea sobre el sistema.
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